深孔焊機在(zai)焊(han)接(jie)時，必(bi)須做到以下幾點

      1．焊接表面必須保持清潔
　　即使是可焊性好的焊件，深孔焊機由于長期存儲和污染等原因，焊件的表面可能產生有害的氧化膜、油污等。所以，在實施焊接前必須清潔表面，否則難以保證質量。
　　2．焊接時溫度、時間要適當，加熱均勻
　　焊接時，將焊料和被焊金屬加熱到焊接溫度，使熔化的焊料在被焊金屬表面浸濕擴散并形成金屬化合物。因此，要保證焊點牢固，一定要有適當的焊接溫度。
　　在足夠高的溫度下，焊料才能充分浸濕，并充分擴散形成合金層。過高的溫度是不利于焊接的。焊接時間對焊錫、焊接元件的浸濕性、結合層形成都有很大的影響。準確掌握焊接時間是焊接的關鍵。
　　3．焊點要有足夠的機械強度
　　深孔焊機為了保證被焊件在受到振動或沖擊時不至于脫落、松動，因此，要求焊點要有足夠的機械強度。為使焊點有足夠的機械強度，一般可采用把被焊元器件的引線端子打彎后再焊接的方法，但不能用過多的焊料堆積，這樣容易造成虛焊和焊點與焊點之間的短路。
　　4．焊接必須可靠，保證導電性能
　　深孔焊機(ji)為使焊點有良好的(de)導電(dian)性能，必須(xu)防止虛(xu)焊。虛(xu)焊是指焊料與被焊物表(biao)(biao)面沒有形(xing)成(cheng)(cheng)合(he)金(jin)結(jie)構(gou)，只(zhi)是簡單(dan)地依附在被焊金(jin)屬的(de)表(biao)(biao)面。在焊接(jie)時(shi)，如果只(zhi)有一部分(fen)形(xing)成(cheng)(cheng)合(he)金(jin)，而(er)其余部分(fen)沒有形(xing)成(cheng)(cheng)合(he)金(jin)，則這(zhe)種焊點在短期內也能通(tong)過(guo)電(dian)流，用儀表(biao)(biao)測量(liang)也很難發現問題。但隨著時(shi)間的(de)推移，沒有形(xing)成(cheng)(cheng)合(he)金(jin)的(de)表(biao)(biao)面就要被氧化，此時(shi)便會出(chu)現時(shi)通(tong)時(shi)斷的(de)現象，這(zhe)勢必造成(cheng)(cheng)產品的(de)質量(liang)問題。